Слушай внимательно, делай хорошо
К слову, в соцсети на странице АКТП размещено интервью, в котором А. Иванов рассказал, что всегда интересовался техникой, смотрел разные ролики по теме, что-то мастерил и, когда во второй раз поступал в колледж, выбрал именно технологию машиностроения. Студент заметил, что во время учёбы он внимательно слушает разъяснения про устройства, задаёт вопросы, даже если они кажутся глупыми, а в работе следует правилу, которому научил преподаватель: «Делай хорошо, а плохо само получится». И, говорит педагог А. Акишев, его воспитанник умеет фокусироваться на задаче, работать на результат — не последнюю роль в этом играют технический склад ума, развитое пространственное мышление:
— Так понял, что в каких-то вопросах Андрей самоучка: у него дома есть 3D-принтер, на котором он занимается. По своему функционалу 3D-печать в чём-то схожа с фрезерной обработкой: тем, как перемещаются по осям исполнительные органы, что получается в конечном результате. Работа на станке с ЧПУ подразумевает умение читать чертежи, конструкторскую документацию, высчитывать средние размеры полей допуска, знание режущих инструментов оснастки. Андрей схватывает всё на лету. К примеру, в прошлом году, когда мы ездили с ним на чемпионат, объяснил ему в пути, как пользоваться таблицей Единой системы допусков и посадок, как при программировании рассчитывать средние значения — и ему было достаточно одного разговора, чтобы понять все нюансы и сделать, как надо.
Фрезеровщик — профессия престижная
Если бы такие станки, на каких выполнял задачи артёмовский студент на чемпионате, были в колледже, то, уверен собеседник, интерес к рабочим профессиям, востребованным на рынке труда, у артёмовской молодёжи был бы выше:
— Сейчас никого не удивишь станками с ЧПУ, они есть на каждом предприятии. И спрос на таких специалистов стабильный — мы в этом году даже группу новую открыли, «Оператор-наладчик» называется. Артёмовским предприятиям сегодня нужны станочники — токари, фрезеровщики. В молодёжной среде почему-то действует стереотип, что такая работа не престижная, не перспективная. Как нам пробудить интерес к этим специальностям у школьников, если говорим о профориентационной работе? В мастерских АКТП есть старые советские универсальные токарные станки. А будь в парке колледжа оборудование, как на чемпионатах, у нас была бы возможность проводить мастер-классы, чтобы у детей было понимание, что такое ЧПУ-установка, что это за профессия такая, и мы смогли бы привлечь к нам не только артёмовских школьников, но и из соседних городов — Алапаевска, Режа, Ирбита. Что заметил: после того, как мы начали занимать призовые места в «Профессионалитете», в колледже началось развитие в этом направлении: мы сделали запрос в Министерство, и нам уже обещают выделить средства на приобретение современных станков. Также в этом году участвуем в гранте на приобретение сварочного робота-манипулятора, тоже с программным управлением.
По программе изготовить реальную деталь
Тем более, обратил внимание А. Акишев, новый федеральный образовательный стандарт предусматривает введение в систему среднего профобразования дополнительных учебных часов: по программированию, автоматизированному управлению производством, другим направлениям. Сам преподаватель начал внедрять технологии чуть раньше, чем была сформирована программа:
— Когда пришёл работать в АКТП, начал потихоньку развивать направление ЧПУ. До этого 7 лет работал мастером на «Вентпроме», и конструкторский производственный опыт есть. Как преподаватель применяю эти знания-умения и немного приземляю студентов — в том смысле, что переключаю их внимание с теории на практику. Что касается работы с программами на станках, то неоднократно проходил стажировку, плюс ребята, с которыми учился в университете, подсказали, как задачи реализовать, и вот в рамках программы «Профессионалитет» внедрил в колледже симулятор станка с ЧПУ. Сейчас активно с этими системами работаем. Объясняю ребятам: вот вы читаете чертёж — а это практически чертёж реальной детали, пишете программу на симуляторе, а на станке в цехе по этой программе можно изготовить реальную деталь.
Как будем решать кадровый вопрос?
Когда воспитанники видят результаты учебной и практической деятельности, мотивация к развитию появляется сама собой, констатирует Андрей Сергеевич:
— Если со студенческой скамьи обучающиеся будут решать реальные задачи, будут знакомы с условиями производства, то по окончании колледжа будут приходить на предприятие готовыми специалистами. А у нас на артёмовских предприятиях в ходе производственной практики детей к станкам не подпускают. И могу понять, почему: это же надо людей от работы отвлекать, детей обучать, нести за них ответственность. А с другой стороны, как будем решать кадровый вопрос завтра? На предприятиях Екатеринбурга ситуация по-другому складывается. Скажем, планируем экскурсию в «Корпорацию ВСМПО Ависма», это «титановая долина», так у них программа есть по привлечению кадров, они даже экскурсии бесплатные организуют для студентов: привозят, рассказывают об истории продукции, об оборудовании.
Когда приносишь реальную пользу
У ребят, которых допускают на производственной практике к современному оборудованию, которым доверяют решать реальные задачи, глаза горят, поделился наблюдением педагог, а с другой стороны, у них появляется уверенность в завтрашнем дне:
— Потому что в любом случае такие кадры будут нужны. К примеру, в этом году три наших студента — Андрей Иванов, Александр Петров и Дмитрий Ушаков — проходят практику в ОКБ «Новатор» — раньше мы никогда на предприятия оборонно-промышленного комплекса наших студентов не отправляли. Спрашивал, как им там. А у них глаза горят, им там дают возможность себя реализовать — парни под контролем наставника на станках работают, уже какие-то детали делают. Наверное, осознание, что своим трудом приносят реальную пользу государству, к ребятам придёт чуть позже. Не менее важно, что в будущем они будут востребованными, хорошо оплачиваемыми специалистами. Думаю, и у нас в колледже можно изготавливать разные комплектующие, чтобы студенты видели реальную пользу от своего труда: надо только приобрести станки, наладить технологию и начать выполнять заказы. В этом ключе вспоминаю слова гендиректора «Вентпрома» Павла Владимировича, когда меня на заводе мастером участка назначили: «Не боги горшки обжигают». Прилагая определённые усилия, старания, любую идею можно реализовать.
